Dalam industri energi yang berkembang pesat saat ini, peralatan mekanis yang efisien dan andal adalah kunci untuk mempromosikan kemajuan teknologi dan peningkatan industri. Di antara mereka, mesin energi adalah inti yang mendukung operasi yang efisien dari seluruh sistem energi, dan setiap komponen di dalamnya memainkan peran yang sangat penting. Dalam struktur yang canggih dan kompleks ini, Mesin energi mati bagian penempaan telah menjadi bagian yang sangat diperlukan dari mesin energi dengan sifat mekaniknya yang sangat baik, kontrol dimensi presisi tinggi dan ketahanan aus yang baik.
Forging mati adalah proses di mana bahan logam ditekan dan dibentuk melalui dies pada suhu tinggi. Ini dapat menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks, dimensi yang tepat dan sifat mekanik yang sangat baik. Di bidang mesin energi, seperti generator, turbin angin, turbin gas dan mesin pembakaran internal, bagian penempaan die seperti kursi bantalan, roda gigi, poros engkol, batang penghubung, dll., Tidak hanya menanggung tekanan mekanik yang besar dan beban termal, tetapi juga perlu mempertahankan operasi stabil jangka panjang di bawah lingkungan yang ekstrem. Oleh karena itu, pemilihan material, desain struktural dan proses pembuatan bagian -bagian ini harus dipertimbangkan secara ketat untuk memastikan bahwa mereka dapat memenuhi standar tinggi kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan ketahanan korosi mesin energi.
Dengan kemajuan ilmu material, bagian penempaan die secara bertahap mengadopsi bahan paduan yang lebih canggih, seperti baja tahan karat berkekuatan tinggi, paduan berbasis nikel dan paduan titanium. Bahan-bahan ini tidak hanya memiliki ketahanan kelelahan dan stabilitas suhu tinggi, tetapi juga dapat secara efektif mengurangi berat bagian dan meningkatkan efisiensi energi. Melalui teknologi kontrol mikrostruktur, seperti pemadatan arah dan pemadatan yang cepat, sifat mekanik bahan dapat dioptimalkan lebih lanjut, sehingga bagian penempaan yang mati masih dapat mempertahankan kondisi kerja yang baik di bawah kondisi kerja yang ekstrem dan memperluas masa pakai mereka.
Keuntungan utama lain dari teknologi forging die adalah kemampuan kontrol dimensi presisi tinggi. Dengan bantuan teknologi desain dan simulasi berbantuan komputer canggih, insinyur dapat secara akurat memprediksi dan mengoptimalkan proses pembentukan bagian dalam tahap desain untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan membentuk kompleksitas produk akhir memenuhi persyaratan desain. Dengan penerapan teknologi pencetakan 3D di manufaktur die, cetakan struktur yang disesuaikan dan kompleks dapat dengan cepat direalisasikan, membuka jalur baru untuk desain inovatif dari bagian penempaan die dan lebih lanjut meningkatkan kinerja dan efisiensi mesin energi.
Lingkungan kerja mesin energi seringkali sangat keras, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, gas atau cairan korosif, yang menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada ketahanan aus dan ketahanan korosi bagian penempaan die. Melalui teknologi perawatan permukaan seperti karburisasi, nitriding, implantasi ion, dll., Lapisan pelindung yang padat dapat dibentuk pada permukaan komponen untuk secara efektif menahan keausan dan korosi, sehingga memperpanjang masa pakai komponen dan mengurangi biaya perawatan. Pada saat yang sama, teknologi perawatan ini juga dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan pelumasan komponen, lebih lanjut meningkatkan kinerja kerjanya.
